Сфера деятельности
Компания специализируется на комплексной экологической очистке для производств тонкой химии, работающих на попутном газе и сырой нефти. Мы предлагаем комплексные решения, включающие проектирование технологий очи
На основе технологических особенностей проекта и требований к нормативам выбросов мы разрабатываем индивидуальные эффективные и надежные системы очистки сточных вод и газовых выбросов. Услуги охватывают все этапы: технологическое проектирование, подбор оборудования, системная интеграция и пусконаладочные работы.
Проводим комплексную диагностику и техническую оценку существующих клиентских сооружений. За счет оптимизации технологических процессов, модернизации оборудования и интеллектуальной реконструкции повышаем эффективность очистки, снижаем эксплуатационные расходы и продлеваем срок службы систем.
Компания решает проблемы очистки сточных вод производства эпоксидных смол, характеризующихся высоким содержанием ХПК, солей и трудноразлагаемых органических веществ. Мы применяем комбинированную технологию: предварительная деструкция и детоксикация, биохимическое разложение органических соединений и глубокая регенерация ресурсов. Наши решения успешно реализованы на многих предприятиях по производству эпоксидных смол на основе бисфенола А.
Достигается степень удаления ХПК более 95%. Комплекс с установкой испарительной кристаллизации MVR обеспечивает рекуперацию солей и повторное использование очищенной воды. Система стабильно соответствует нормативам сброса на длительный период, существенно снижает эксплуатационные расходы и позволяет предприятиям одновременно достичь целей низкоуглеродного экологичного производства и экономической выгоды.
● Анаэробное сбраживание с получением биогаза (UASB/IC/EGSB)
Преимущества: 0,35 м³ биогаза с 1 кг ХПК, образование ила составляет всего 1/5 от показателей аэробных систем
Область применения: высококонцентрированные органические сточные воды (ХПК > 3000 мг/л)
● Мембранный биореактор MBR
Преимущества: очищенная вода подходит для повторного использования, занимает площадь всего 1/3 от традиционных установок
Область применения: объекты с ограниченной площадью, требующие рецикла очищенной воды
● Каталитическое мокрое окисление (CWAO)
Преимущества: разложение трудноразлагаемых биохимическими методами органических веществ при умеренных условиях (150–320 °C), катализатор подлежит рециклу
Область применения: предварительная очистка сточных вод тонкой химии и фармацевтических производств
● Рекуперация растворителей методом адсорбции на смолах
Преимущества: извлечение ценных растворителей, таких как метанол и уксусная кислота, превращение отходов в полезный продукт
Область применения: сточные воды, содержащие регенерируемые органические вещества
● Регенеративное термическое окисление (RTO)
Преимущества: коэффициент рекуперации тепла >95%, степень очистки >99%, избыточное тепло используется для выработки электроэнергии и теплоснабжения
Область применения: газовые выбросы средней и высокой концентрации при непрерывном выбросе
● Каталитическое регенеративное окисление (RCO)
Преимущества: рабочая температура 200–400 °C, энергопотребление на 30–50 % ниже, чем у RTO
Область применения: органические газовые выбросы, не содержащие ядов для катализатора
● Технология рекуперации посредством адсорбции на смолах
Преимущества: высокая селективность, извлечение ценных хлор- и серосодержащих компонентов
Область применения: сложные газовые выбросы, которые трудно очистить активированным углем
● Технология конденсационной рекуперации
Преимущества: прямое извлечение растворителей, низкая стоимость, отсутствие вторичного загрязнения
Область применения: газовые выбросы с высокой концентрацией ЛОС (>5000 ppm)
Оптимизация технологий и чистое производство, эксплуатационные расходы на очистку составляют всего 1/3–1/10 от затрат на конечную очистку
Полная регенерация биогаза, растворителей, солей и очищенной воды, превращение отходов в ценные продукты
Многоступенчатая рециркуляция избыточного тепла RTO, пара и конденсата для повышения степени энергетической самодостаточности
Управление на основе ИИ и цифровые двойники, расход реагентов снижается на 20–40 %, сокращение простоев оборудования